江西壓漿料（劑）怎樣測定壓漿料的稠度？
施工人員是很難掌握壓漿料的稠度的，壓漿料廠家給您簡單的介紹一下怎么測定壓漿料稠度，希望能對您有的幫助，解決施工中的一些常見問題。
在國內，早期預應力孔道灌漿所使用的傳統壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現場配制。現場配制的灌漿料滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比低減小到0.35;壓漿料大泌水率不得超過3%，泌水應在24h內重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強度不低于50Mp。
現場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題：
(1)漿體質量穩定性差、流動性差、流動損失快，體積穩定性；
(2)新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態等;
(3)硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預應力筋粘結不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關乎橋梁結構的耐久性及使用。
近年來，國內對現場配制的傳統壓漿料進行了的，采用水泥、水和多種外加劑進行配制，有效解決現場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個地方用于生產水泥的原材料不同，生產出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應性差的問題仍然存在。
壓漿料是建筑中常用的材料，為了保證產品質量，廠家在出廠前，都會對壓漿料產品進行檢測。如果購買者條件允許的化，也可以再次進行檢測。壓漿料檢測項目主要是其外觀、堆積密度、流動度、PH值等。
壓漿料檢測方法有哪些？
首先，取樣目測外觀。然后用堆積密度測定儀直接測定堆積密度。再有，壓漿料流動度測試，取D750：300克；PⅡ52.5水泥：2700克；水：840克；(W/C=0.28)；將水泥、D750加入砂漿攪拌鍋，慢攪15秒左右(手動)；慢攪，加入約80%的水，然后快速攪拌3分鐘；改成慢攪拌，加入余下的水，繼續慢攪1分鐘；用流動錐測試流速。流動錐用水來確定其頂針的位置：要求水的流動度為8.0±0.2秒。后對壓漿料PH進行測試，在150ml燒杯中加入5克D750；加入95克蒸餾水，震蕩潤濕；用PH計測定。
如果壓漿料的檢測結果符合以下要求，就證明壓漿料產品質量合格：即外觀呈灰色粉末，堆積密度為1020±50kg/m3，初始流動度為10--17s，pH(5%水溶液)為10.0±1.0。
壓漿料該如何正確使用？如何才能把橋梁壓漿料的作用發揮到大？如何才能保證橋梁壓漿料的施工作用？
壓漿料使用方法：準備橋梁壓漿料壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始進行橋梁壓漿料壓漿。橋梁壓漿料壓漿的大壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩定期，該穩壓期不宜少于5min。對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。橋梁壓漿料壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌，使壓漿孔密實。
橋梁壓漿料真空輔助壓漿工藝：在橋梁壓漿料壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟泵進行橋梁壓漿料連續壓漿。
壓漿順序：
先下后上，同一管道壓漿連續進行，一次完成。
終張拉完畢，盡快進行橋梁壓漿料管道壓漿，一般不超過48h。
橋梁壓漿料壓漿及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5℃，保持橋梁壓漿料漿體溫度在5~30℃之間，否則應采取措施以滿足要求。
橋梁壓漿料在高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
在低溫條件下（5℃以上），橋梁壓漿料中使用防凍劑時，不可以s含氯離子和亞硝酸鹽。